Bármi is legyen az MDF-homlokzatokon lévő PVC-fólia pozitív tulajdonságai, idővel egy kellemetlen hátrányt is feltárt:Elveszíti plasztikus tulajdonságait, „fává válik”, az inflexiós helyeken törni és összeomlani kezd.Ez különösen akkor észrevehető, ha alacsony hőmérsékletű helyen használják.Vannak esetek, amikor lehetetlen letekerni a tekercset úgy, hogy ne jelenjen meg repedés a filmen.

A PVC-fólián egy ilyen hiba megjelenésének okai lehetnek:

1) Gyártási technológia megsértése a gyártó üzemben.A PVC-fólia alapjában nincs elegendő olyan komponens, amely felelős a plaszticitásáért.Vagy a többrétegű filmelemek rossz minőségű csatlakoztatása (ragasztása).

2) A PVC fólia öregedése.Semmi sem tart örökké.A hosszú távú tárolás során egyes molekulák szétesnek, mások elpárolognak, mások tulajdonságai megváltoznak.Ezek a tényezők együttesen idővel rontják a film plasztikus tulajdonságait.

3) Nem megfelelő tárolás és szállítás.A kis tekercsek hidegben való tárolása vagy szállítása során (különösen hidegben) a fóliát érő bármilyen mechanikai hatás az inflexiós ponton eltörhet.Előfordul, hogy egy óvatlan rakományszállító, aki nagy teherrel rögzíti a tekercset, valójában néhány PVC-fóliát szállít ki.

Mit tegyek egy hibás PVC fóliával, ha a membrán vákuumprés nem tud működni kis törmelékekkel?Újért cserébe visszaküldeni a beszállítónak, számlát bemutatni a fuvarozó cégnek, vagy „rángatni a féket” és leírni a veszteségek kockázatát?A jelenlegi helyzet megoldásának ésszerűnek kell lennie.Néha a 10-20 méteres PVC fólia plusz vesződsége nem fizeti meg az időt, pénzt és idegeket.Főleg, ha a megrendelő már régóta várja PVC fóliába burkolt bútorhomlokzatát, és az idő már fogy.

Ebben a helyzetben meg kell próbálnia a legtöbbet kihozni a fennmaradó PVC fóliából.Ehhez használhatja az elválasztó csíkot, amely elválasztja a film fennmaradó részét a hibás részektől.

A hibák azonban leggyakrabban a szalag teljes hosszában, a tekercs széle mentén jelenhetnek meg.Ezután a fóliát a prés vákuumasztalára kell fektetni, ugyanazzal az elválasztó rúddal.Ha nagy részeket kell lefedni, akkor az asztalra olyan szerkezetet kell építeni, amely megakadályozza, hogy levegő kerüljön a fóliába a préselési folyamat során.Ehhez a vákuumasztalon egy halom forgácslapdarabot helyeznek el azokon a helyeken, ahol a fólia hibás része leesik, hogy kizárja a fólia elhajlásának lehetőségét ezen a helyen.A forgácslap felső részének LDCP bevonattal kell rendelkeznie, amely képes lezárni a fólián lévő rést.

A fólia lerakása után a szakadási helyeket egyszerű ragasztószalaggal, kis margóval le kell zárni a nagyobb szilárdság érdekében.Ezután a hibás területet le kell zárni bármilyen más anyaggal, amely kizárja a melegítés lehetőségét (levághatja a forgácslapot vagy az MDF-et).A homlokzatok préselése során a fólia egyrészt szorosan illeszkedik a laminált forgácslapréteghez, másrészt–tömítettségét közönséges ragasztószalag biztosítja majd.Mivel ez a szakasz le lesz zárva a fűtőelemektől, a fólia itt nem nyúlik meg és nem deformálódik, miközben megtartja a ragasztószalaggal való kapcsolat szilárdságát.

Így az MDF homlokzatokon lévő PVC fóliát legalább részben felhasználják, és nem dobják a szeméttelepre.Még az is lehet, hogy megtérül minden erőfeszítéséért.

Néhány alacsony élprofilú rész közvetlenül a szilikon membrán alá bélelhető.A szeletelt PVC-fóliadaraboknak 2-3 cm-es túlnyúlással le kell fedniük az MDF részeket.Ezzel a préselési módszerrel azonban nagy a valószínűsége a homlokzatok sarkainál becsípődésnek (gyűrődésnek).

A cikk alján található videó egy membrán-vákuum miniprést mutat be, amely apró PVC-fóliadarabokat használhat fel, és probléma nélkül módosíthatja annak maradványait.

Befejezésül szeretném felhívni a kezdők figyelmét, hogy a fóliában szokásos törés- és vágások ragasztása szalaggal vagy más ragasztószalaggal nem ad semmilyen hatást.A hőmérséklet hatására mind maga a film, mind a szalag ragasztója meglágyul, és a nyomás 1 ATM.csak tovább növeli a különbséget.